利刃出鞘，隆基亮剑！光伏产业唯一“灯塔”点亮新质生产力

眼下，光伏行业的处境可谓冰火两重天。

根据中国光伏行业协会最新公布的数据，我国2023年光伏新增装机量达216.88GW，同比增长148.1%，再创历史新高。与此同时，光伏制造端却面临产能结构性过剩、价格急速下跌、企业利润受损等问题，产值增速明显放缓。

然而，悲观现象背后，光伏行业有一条铁律：先进产能永不过剩。

习近平总书记曾在黑龙江考察调研时强调：“发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点”。

光伏产业的科技创新是新质生产力的生动诠释。新质生产力是通过科技创新和产业升级，实现生产力质的飞跃。光伏行业是助力实现“双碳”目标的重要绿色生产力，每一次技术变革都助推了绿色生产力升级。

新质生产力催生着行业的内生变化悄然出现——落后产能关停退出，平庸产能苦苦挣扎，先进产能酝酿爆发……

日前，隆基嘉兴工厂作为全球光伏行业首个“灯塔工厂”首次对外开放：产品品质可靠性提升43%，产品生产交付周期缩短84%，基地整体单位能耗降低20%……

在此之前，基于BC技术，隆基接连发布多个场景化组件新品，从Hi-MO X6防积灰组件、Hi-MO X6双玻耐湿热组件到Hi-MO 9，隆基的创新迭代速度明显在加快。以隆基绿能为代表的高质量发展企业，正在变局中迎来新的跃升机遇。

01
软制造，硬实力

自2018年首次评选至今，全球“灯塔工厂”已累计达到153座，位于中国的工厂数量达到63家。

“灯塔工厂”的概念最早是由世界经济论坛联合麦肯锡咨询公司在2018年9月的夏季达沃斯论坛上提出的，旨在选出具有榜样标杆意义的“数字化制造”与“全球工业4.0”示范者。

今年21家新晋制造业灯塔工厂中，有11家位于中国，包括宁德时代溧阳工厂、中信泰富特钢江阴工厂、华润建材科技田阳工厂、隆基绿能嘉兴工厂等。

隆基嘉兴工厂成为光伏行业第一家入选的全球“灯塔工厂”。作为“数字化制造”和“工业4.0”的示范者，嘉兴基地大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，开发实施了30多项数字化用例，推动智能制造。

其中，机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理等，作为隆基嘉兴工厂获选“灯塔工厂”的数字化用例，各项智造技术的导入为隆基HPBC产品智能化生产保驾护航。

国际著名咨询公司能源合伙人汪小帆认为，作为全球光伏行业首个“灯塔工厂”，隆基嘉兴灯塔工厂实现了运营效率、成本效益、交付敏捷等多维度的遥遥领先，标志着以数字化和智能化为代表的新质生产力将持续助力全球的能源转型和双碳转型。

坚持第一性原则的隆基在打造灯塔工厂的过程中，依然聚焦本质，而非刻板地追求自动化。数字化和智能化不是隆基的目的，通过差异化创新追求客户价值最大化，实现行业技术创新之外的生产创新引领，是隆基追求的初衷。

此外，隆基竖起的目前行业唯一一座灯塔，不仅照亮嘉兴。隆基副总裁张海濛表示，未来，隆基将会就嘉兴灯塔工厂模式快速横向展开，推广到公司全球范围的更多生产基地，实现生产智造能力的全面提升。

张海濛称，“隆基绿能灯塔计划”的正式启动将进一步扩大运营效益，伴随诸多隆基灯塔的点亮，隆基将持续保持行业引领，为全球的能源转型和双碳转型提供持续的新质驱动力。

02
不弃微末，久久为功

如果说隆基嘉兴灯塔工厂是一个高度灵敏的神经系统，那么工厂内的产品则是一个个重磅升级的神经元。

首先，串起这些神经元的是一个强大的技术平台——BC技术。

中国的光伏产业以其快速的迭代能力，铸就了与高铁齐名的中国品牌。近年来，这个迭代的具体表现便是技术路线的分化。

隆基绿能董事长钟宝申曾公开表示，隆基绿能一直在研究BC技术的持续升级和提升。

“在去年9月，我们对未来电池技术路线的判断已经非常清晰了。”他称，隆基的团队已经明确得出了结论，就是太阳能电池各种技术最后发展的终极方向，都是BC电池。

“隆基过去在这个方向上做了很多的投入，在BC技术方面不断取得一些突破。隆基不仅是把电池要开发出来，还要把组件开发出来。这些组件要应用于客户的不同场景，并在其中体现出最大价值。”钟宝申称。

经过多年积累，隆基绿能正式推出的Hi-MO X6 Max系列产品正是站在BC技术“巨人”肩上的产品。这个产品集“三新”于一身：新技术，代表的是首次搭载泰睿Inside科技，叠加HPBC高效电池技术带来的创新科技和可靠品质。

新尺寸，代表的是尺寸标准统一之后的首次切换，带来产业链上下游的协同共赢。这也是继2023年7月7日9家企业就组件尺寸标准达成一致、2023年8月8日6家企业就硅片尺寸达成一致之后，隆基基于矩形硅片产品的首次大规模切换（硅片尺寸：182.2×191.6mm；组件尺寸：2382×1134mm）。

新产品，Hi-MO X6 Max不仅沿袭了Hi-MO X6防积灰和耐湿热设计等产品，还将艺术家系列引入分布式市场，体现了隆基全系列产品始终注重把握行业趋势、深入洞察用户需求所带来的全新体验。

透过产品看本质，降本增效一直是光伏行业的核心追求。当组件价格下降，行业内卷加剧，企业利润空间受到挤压时，降本增效的意义不仅关乎利润，更关乎企业的生存空间和未来的高质量发展。

在增效方面，隆基自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池（HBC）实现27.30%的转换效率，创造了单结晶硅太阳能电池效率的新世界纪录；自主研发的晶硅-钙钛矿叠层电池效率创造了33.9%的世界纪录。

在降本方面，隆基该基地部署了超过30个第四次工业革命用例，利用人工智能和先进分析技术提升制造业务效能，一年内的单位制造成本降低了28%，产量损失减少了43%，生产交货时间缩短了84%，同时能耗也降低了20%，显著提高了竞争加剧的环境中的产品竞争力。

光伏产业的科技创新是新质生产力的生动诠释，也是优秀企业蓄势腾飞的东风。“内卷”周期之下，隆基绿能坚持创新和积累，为其突破周期，实现进一步飞跃奠定了基础。