「风电之音」获悉,近日,东树新材料与东方风电合作生产、采用可回收树脂材料体系的B973A型叶片成功下线。该叶片长97.3米,首次实现国内可回收热固性树脂在百米级叶片制造上的应用,预示着叶片可回收时代的步伐正加速到来。
据东树新材料相关负责人介绍,风电叶片的回收和利用是当前新能源领域的重要课题,预计到“十五五”末,我国退役的风电叶片将达到1720万吨。可回收树脂的成功应用,为风电叶片退役产生的难回收、二次环境污染问题提供了全新的解决方案。 据介绍,在试制过程中,东树新材料技术团队与东方风电研究院以及东方电气(天津)风电叶片工程有限公司项目团队紧密配合,在可回收热固性树脂开发、树脂纤维分离、树脂灌注体系、可回收叶片结构设计等方面进行系列技术攻关,开展从“材料级”到“部件级”的测试验证,达到树脂与纤维的绿色环保分离,在风电叶片循环使用的道路上迈出重大一步。 该创新型可回收树脂体系,具有优异的耐湿热老化性能和快速构建力学性能的优势,与各类型纤维匹配良好,并且无需改变现有灌注设备和灌注工艺。在具有常规型风能环氧树脂所有优点的基础上,实现了绿色低碳易回收、回收所得产物易分离分类,而且能够在现有工业体系下获得有效利用。 相关负责人表示,未来,将加大环境友好型绿色可回收材料技术创新力度,突破核心关键技术,实现产业绿色化高端化转型,为新材料产业高质量发展注入强劲动能。 END