浙江中控太阳能执行总裁徐能：中控德令哈太阳能电站运行情况

2017年9月22-23日，2017第二届德令哈光热大会在青海省德令哈市举行。浙江中控太阳能技术有限公司执行总裁徐能以“中控德令哈太阳能电站运行情况”为题进行了主旨报告。

以下是徐能演讲全文：

徐能：上午的报告主要侧重于宏观的一些层面，大的一些趋势，我们中国太阳能的一些考虑和思考，另外一个观念就是把我们10兆瓦电站真实的运营数据进行一个公布、分析。那我的报告分两块，第一块中国太阳能整个塔式热发电整体解决方案，我们提供给我们的业务、用户可以提供什么样的技术、产品跟服务。第二块就是德令哈市50MW项目的一个进展。中国太阳能应该成立于2010年，我们成立以来一直专注于塔式能源，光技术的研究，因为大家知道热发电有多种的技术路线，到目前为止，应该说几种技术路线之间还在进行功能化印证跟分析。至于哪种最优？我们各行业、各公司、各机构都有自己的一些想法，那对于我们来讲，中国太阳能当时选的这个塔式能源，那我们肯定是认为塔式能源在未来的，你说永远不可能，因为技术在进步，应该说在未来的一段时间之内肯定是最有竞争力的一种发电方式，所以我们会选择这种技术。

为什么选择，我想今天上午大家如果我们董事长报告，里面致辞也说明了一部分原因。但大家热法电是一个系统性的一项技术，它涉及到光学、热能、机械、控制、硬件、软件，一个多学科的技术，所以要对它进行一个深入的研究，拥有全知识产权这么一个技术，研发投入很大。所以我们在整个的、核心的研发队伍有接近60号人，7年专注于塔式热发电研究，几十号人大家看起来挺多，其实对我们来讲，整个技术每一个细节你都要研究，这样一说的话，工作量很大。另外的话，我们研究是有基础的，像我们整个塔式中心里面两块核心的技术，一块就是整个我们太阳岛部分的控制技术，那我们中控集团从1993年开始就是以控制起家的，在整个控制技术公司和行业，有深厚的一个技术积累。

另有一个就是我们的熔盐储能，包括换热这块的技术，那我们是跟我们的杭州锅炉集团一起设计研发的，整个韩国集团有61年的经验积累，很多人问你们在几年时间之内可以掌握塔式熔盐全中心的核心技术和装备为什么这么快？我说我们没有这么大本事，很主要的一个是基于我们之前深厚的一个技术层面，所以到目前的话，我们已经具备了整个塔式熔盐光热发电全流程的核心技术跟核心装备的整体解决方案的提供能力。

那刚才讲到我们从2010年，应该说年末开始到目前6年多的时间，从研发包括我们去参观，我们10兆瓦电站累计的投入接近5亿，超过4.5个亿。那当然在这个过程当中，从国家到青海省，到我们的浙江省，对我们的科研的支持力度是比较大的，这块支持也超过1个亿。另外我们承担了两项国家863的重点课题，目前都已经解题，省部级的科研课题就比较多，我们青海省、浙江省的15项。另外就是获得了青海省科技进步一等奖，杭州科技进步一等奖。那刚才提到了，我们从2010年到现在立足于自主研发，那这7年过程我们其实从这个历程总结，实际就两点，很多人问为什么我们现场有两个塔？10兆瓦这么小的一个规模分了两个塔？其实我们从一开始就有考虑的，我刚才说了，整体的塔式熔盐技术有两个核心的技术，第一个就是我们的太阳岛的精确的一个聚光，全自动的一个聚光技术。另外一个就是我们熔盐的储能技术，那当时我们公司有争论，两个技术同时在现场进行光能化运用毕竟我们投入的资金几个亿，都是我们自己的自有资金，风险还是比较大的，毕竟是我们自主研发的。

所以当时从技术研发我们客观的规律考虑，这两个核心的技术我们分成两步走，第一步我们是验证我们的整体镜场聚光技术，等这个技术用成功以后，我们再进行验证功能化的熔盐储能技术，所以从这个图上也很清晰的看出，我们的主题思路是这样的，所以当初设立两个塔，就是考虑到后期会把其中一个塔换成我们的熔盐，所以大家看到我们有两个塔。靠我们东边那个塔我们使用的是熔盐介质，整个熔盐的吸热、储热、放热全用这技术在我们的东边的那个塔上都有功能化的运用。

另外一个我们在德令哈市现场10兆瓦功能化的运用之前，我们在杭州有一个相对规模比较小的试用装置，这个装置虽然小，但是五脏俱全，除了没有发电，整个聚光，包括储能、放热，整个的技术流程都有。所以我们从一开始的技术研究到我们的小规模实验，到现场的光能化的验证，也是很好的遵循了我们整个技术研发的客观规律，一步步进行推进。那到去年2016年8月22号，我们整个熔盐储能的塔式熔盐技术在现场得到很好的验证，目前已经投进1年，这1年的运营情况怎么样？这我就不多说了，因为上午我们金老师的报告里面已经分析的非常详细，刚才提到了我们自主研发，所以对于这项技术我们几年来一共取得了104项的专利，20项的软件著作权，刚才一些奖励我这里就不详细讲了，前面提到过。

那下面简单介绍一下我们公司到目前为止，对整个塔式熔盐来讲，我们所具备提供的一些产品跟技术，首先我们具备了整体塔式熔盐电站系统设计的一个技术，因为大家知道系统设计非常关键的，特别像我们太阳能的发电来讲，整个太阳岛储能岛，跟我们发电岛怎么样协调的匹配，这个是决定我们电厂的竞争性三个岛的规模品质不好，你的竞争性就会受到影响。因为我们前端的太阳能能量它是不可控的，它是变化的，不像我们传统的火电，最初始端的热源、我们的煤是可控的，我想怎么烧怎么烧，我想烧多大的负荷就多大负荷，因为我们太阳能不可控的，所以整个几个系统之间怎么样协调匹配，这就显得非常的关键。

那这个的话，我们有我们前期几年的研究还有我们电站运行的数据反馈，我们也后续感觉到我们有自主研发的系统设计有哪些，可以根据用户的需求还有我们不同的一个电站的地点进行最优化的设计。另外一个就是通过几年的研究跟德令哈市10兆瓦电站的建设，我们已经具备了那个对塔式熔盐全长、全产业的一个竞争指导能力，因为这一点很关键，没有这个能力，我们不可能进入这个商业化。另外一个就是我们这个电站的特殊性跟国外的电站相比，我们这个电站应该说面对的环境相对最恶劣，有几个方面。一个是高海拔，另外一个就是温度还有沙尘，海拔我们建成里面最高的3000米，另外一个就是温度，避免温差最大，夏天室外温度在德令哈这个地区最高的话大概是33到35度，冬天的话最低温零下30度左右，一年来讲有60几度的温差，这个对设备的一个长期运行可靠性，考虑是比较大的。所以我们从一开始设计的时候就把这些因素进行很好的考虑，另外一个这些核心的装备在德令哈地区运行了将近3、4年，情况非常的良好。

所以这个运行经验我们在去年国家公布了示范电价还有公布了示范项目名单以后，立马就投入了50兆瓦项目的一个建设。当然明天成功的话也可以看到我们现场50兆瓦场地正在热火朝天的进行施工，这个也体现了我们公司对自有技术的信心，因为我们的投资大概是4.8个亿。作为一个民营企业，你对自己的技术如果没有信心的话，不会这么快做这个决策，投入这个资金，建设这个电站。另外一个就是很重要的对热发电来讲，你一个功能建设跟运帷的能力，功能建设我们说了，我讲一个运帷，一个电站即使同样的一个设计，你在同一个地点两个完全一摸一样的电站，如果它运营的团队，两个团队它的专业技术能力跟经营水平不一样的话，1年下来对这个电站发电量很明显不一样，发电站不一样就会对我们电站的竞争性会产生很大的影响，这个也是我们公司几年电站运营下来很核心的一个优势所在。我们有我们自己的运营团队，有我们自己运营的经验，因为热发电的话，受天气的影响是比较大的，不同的天气情况下有云多云你怎么样进行很好的一个能量的投运跟匹配，直接影响到你的发电量。早上我们金总的PPT里面也报告了，到目前为止我们可以实现接近95%的设计值，就实际运营，虽然我们的规模不大。

另外一个我们目前是国内唯一拥有塔式熔盐商业化建设长期运行的这么一个团队，刚才提到了就是对全厂最优化的设计，因为我们的输入是变化，在这个变化的输入情况下，根据你当地的资源怎么样进行匹配设计？因为大家知道目前来讲一个50兆瓦，比如说10小时这么一个储能规模的电站，各个厂家去设计，得出的那个设计的参数都不一样，很明显一点就是你的镜面面积会不一样。这个就取决于你对整个系统设计优化的理解，所以这个图的话，简单的描述了我们对整个系统设计优化的一个大致流程，那目前这个经验的流程我们都已经融入到我们设计软件里面去，应该说这个软件在市面上有很多的机构，都会有这样的产品，但我认为我们跟他们比优势在于我们有自己的电站，几年的运行数据的积累。我们通过运营数据跟理论的一个差别，我们会不断的分析它的差距在哪里，有了差距分析以后，我们就会对我们的设计、我们的软件不断进行优化，考虑实际的因素，使我们软件的设计尽可能接近我们实际的一个运营情况。所以这个是我认为目前我们设计软件比较大的优势，因为你说做一个软件，大家从原理上、编成能力又不差，经验是很关键。

还有一个就是发电技术上，发电技术上要考虑的限制因素比较多的，比如说我再举一个例子，因为时间关系我就不详细讲，在我们做科研的时候，对发电技术上很关键，你发电技术上与我差别10%，那直接影响你的投入产出比例的测算，那投入产出比的测算有10%以上差距的话，就会影响你的投入决策。所以我们根据这么多年的一个现场运营数据的分析，我们对整个塔式熔盐电站，发电技术上考虑实际的因素，多做了很多的纠正。所以大家像我们50MW项目，50MW，7小时我们年发电量是1.46亿吨电，很多人都觉得我们的发电量偏低，我认为我们的发电不低，是比较接近实际的，是相对比较客观的发电量。

1.64亿的发电量我们10.8亿的一个投入，投入也是相对偏低的，因为我们是用自有技术跟装备，少了很多中间环节。所以我们整体，我们整个电厂的收益率是超过10%的，至少超过10%。细节我就不讲，这个是发电量计算与局限。另外一个很重要的是我们有了系统设计以后，我们整个很核心的一个电力镜场的优化布局，我们整个看到怎么个布置方式？相互之间的一个间距怎么样？都会直接影响这个效率，最终影响竞争性。那这个我们有多年的一个研究还有现场数据的一个积累，目前的话，可以做到最高效的一个布置，而且土地也可以做到高效的利用。这块算法都已经集中在我们的软件里面，另外一块就是我们提供整个熔盐纯化量的系统工具包，整个工艺也是我们自主研发的，当然在德令哈进行功能化运用之前，我刚才提到了，在杭州我们有了小规模的实验，所以我们也可以整个熔盐纯化的工具包，包括一些流程，一些整体的控制方案，因为控制方案是很核心的一点。

前面是我们介绍了我们可以提供的一些在塔式熔盐、电站上面可以提供的一些技术的服务，另外一块就是我们可以提供的产品，热发电里面整个电站50%的投资都是这个定日镜，因为定日镜的数量很大，像我们50兆瓦的70小时存的电站接近3万台20平米的定日镜，那我们定日镜的面积是20平方，因为我们做过小面积的定日镜，也研究过大面积大定日镜，为什么选20平方？我们认为20、30平方的定日镜在我们西北地方，在我们西北的一个地区，相对来讲性价比最高的，它性能也不错，质量也比较优。而且我们设计也可以做到免维护设计，这个是有争议的，因为一个每天转动的物件，看起来免维护的一个设计是不现实的，但是在我们的这么一个运用场合是第一次见，具体的原因因为今天的时间关系我简单提一个，因为我们的转速比较低，转动了25年，其实转动的圈数也比较有限，另外一个你密封的设计跟润滑系统的设计有关联。

另外你的定日镜你要合适西北，刚才讲到特殊的环境，温差很大，风速不低，还有一个高海拔。我们定日镜应该说在几年运用大概超过3万套，你的故障率可以做到千分之0.3以下，所以这个故障率很低的，大家看到我们整个镜场目前10兆瓦3万台定日镜整个的维护人员就5个人，5个人基本上4个人在做工作，都不是在维护定日镜，是在进行镜面上的清洁，镜面的清洗是定日镜场最大的工作量。所以从这个农作物也可以看出我们定日镜维护量很小，为什么维护量很小？因为故障率比较低，这个是定日镜的性能参数我这里就不详细讲。

这个是我们第三方的一些检测报告，第二个很重要的装置就是整个镜厂的控制系统，因为刚才说到了你们有个很好的控制系统，你的运帷很困难，你必须实现在不同的天气情况下、运营过程中全自动的一个运行，不然的话，这几万定日镜都要靠人去干预，人去运行的话，一个也没有这么多的，另外一个也很容易出问题。效率很低，成本也很高，所以这个也是我们很核心的一个产品，当然这个产品也是我们塔式光热里面应该说最核心的产品之一，也得益于我们多年的积累。

另外一个就是矫正系统，我们的核心理念，大家知道光热的电站，像50兆瓦最远的距离定日镜离我们的吸热器接近一公里，100兆瓦也接近1.5公里，1.5公里的距离大家看到，我们平时经常讲解PPT会拿那个激光笔，我们一般在讲解的地方激光笔在会议室里面也就10来米的距离，10来米的距离你有时候控制那个激光笔，要在屏幕上某一点不动，能控制都感觉到比较困难，何况我们1.5公里范围之内几万台定日镜每天自动的一个控制，所以这个控制的要求精度很高的。当这个精度控制的话，一般体现在我们定日镜传动的一个装置上面，理论上可以做到，但你高精上的传动在我们这种露天野外的运用场合，全年这么大一个温差的一个范围，批量的运用效果是很差的，而且成本又很高的。所以我们的设计理念是尽可能的降低定日镜零固件的一个传动的精度。那这个降低的精度怎么样去弥补？就靠我们的交合系统，靠我们一套光学系统实时的一个补偿。这样能达到我们高精度的镜光要求，又能大幅的降低我们的成本。

那整个定日镜与调教，9万台定日镜调教，我们安装好以后，整个系统会进行自动的调教，不需要人工干预，然后在运行过程中我们也会定期的进行调教，一旦发现你的定日镜，他的精度有所偏差，那就会自动对它进行调教，也不需要人的干预。所以整套调教的系统也是系统自动化产能，没有人工干预。另外一个很核心的设备就是吸热器，我们的吸热器是跟我们单位杭州锅炉集团合作开发的，由他们进行的指导，这个吸热器跟我们的锅炉最大的区别就是它不受控，为什么不受控？因为我们每天太阳的能量不是我们人为决定的，所以他设计上最核心的问题就是他热负荷是变化的，热负荷变化就带来整个设备的运力跟[01:57:52？]这两个是核心问题，你要进行解决，那这个问题怎么解决？必须从材料的选择，你结构的设计，还有你的制造加工、现场的运行，多方面综合解决这个问题，不能靠单方去解决。这里就是我刚才提到的吸热器设计的几个要点，我就不详细讲。

我们的吸热器从水工质吸热器还有从我们的熔盐吸热器，已经有4年的设计运行理念，应该说积累了很多的经验，那这些经验在我们50兆瓦的吸热器上面都会进行针对性的一个改进。还有一个我刚才提到了就是吸热器的运行策略，运行策略主要是降低吸热器的运行策略，运行策略主要是降低吸热器的硬力跟皮拉的一个影响，提高我们吸热器的一个寿命。整个吸热器运行的过程中，分这么几个阶段，一个预热，一个我们熔盐，它220多个零部件，早上启动的时候设备正常运行。还有云来了，大家知道云来了以后吸热器表面的热负荷也是急剧的变化，那你镜场容量怎么样的很好的一个匹配，降低热负荷对吸热器的冲击，提高吸热器的寿命，这也是很核心的一件事，应该说我们经过了1年的一个运行经验的积累，在这里有很丰富的经验。

另外一个就是怎么样进行很好的防护，后面我讲到，吸热器运行的话，是我们塔式熔盐也非常核心的一点，另外一个就是除患的系统，除患的系统要解决的问题就是对熔盐来讲，这里面有两个核心的设备，一个就是我们熔盐的除患，还有我们熔盐的一个换热器，当然还有其他设备的管理，还有测量的仪表，所以的这些设备要解决的问题就是还是一个的问题，另外一个就是针对熔盐高腐蚀性还有氧化性，要确保他们不泄露，有的熔盐很重要的一个解决问题就是容易泄露的问题，因为熔盐在400度以上，具有非常强的氧化能力，我们普通的石磨密封都不能满足要求，所以在密封上就要提出，就要跟常规化有很多争议性的改进，我举其中一点。

另外一个很多电站在运行过程中，他每天开启的时候会进行冻土，就阀门开不了，开不了就是被冻住了，它怎么容易被冻住？这整个对阀门的电方面的系统能设计的非常合理，阀杆、阀体、还有我们管道，这方面的设计都是不一样的，换句话说，电阀门设计好以后，你阀门在用的话就不会产生冻的现象，我们是兆瓦电站，在杭州我们有一个小的经验，阀门冻土在我们10兆瓦电站[02:01:13？]，但你要设计不好，可能就没办法完成。后面就是介绍了我刚才提到的我们自主研发的一些软件，包括我们进场的控制和接收软件，还有整个电站设计软件，还有运行的阀门软件，这个是刚才提到的，全厂的数万台定日镜怎么样去进行无人值守，高精度的一个控制，需要有软件的支撑。那从正常运行到到维护我们软件都实现很好的功能，具体我也不讲。

另外一个就是我刚才讲的，我们7年的经验，研究经验跟运营经验全部都集中在这个软件里面了，我们叫设计软件，设计软件我们能干啥呢？一个可以对前期做光热进行分析，你这个地方光热情况怎么样？适不适合建光电站，另外就是光电站几个规模的一个设计，有建厂设计、吸热系统设计、储能系统设计，包括发电厂的一个设计，我们都会完成。另外进行很精确的发电量的计算，还有整个电厂进行评估，所以我们的软件在整个电站的可研跟初始阶段配套使用，这个是软件的一些图片，我们在这里就不详细的讲。在镜场进行设计的时候大家可以看到我们可以对镜场进行排污，直接输出，这是发电量的一些数据，可以输入整个电站，每天发电量的数据，还有直接输出你电站的一个报表，你的投资回报是怎么样的，结论是我们整个设计环节，那后面我们还有个自主研发，对整个电站，你前期设计的时候有个反动软件的话，会对你的设计有多大的帮助。

另外一个对你的运营人员在进行实操之前在这个软件上进行模拟训练，最后期的操作有很好的帮助，这个软件也是我们自主设计的，那通过我们的电站的运营、经验数据的一个积累、反馈，不断的进行修正，使它们达到的结果可以很好的递进我们实际的运行，那这个是我们目前相对其他的一些软件占有很大的优势。因为你没有实际数据的反馈，你设计一开始肯定有差别的，你要不断的有运行的反馈以后，才会对你的设计不断去修正，以达到你的设计在设计出来的时候就可以很好的逼近你最后运营的效果。所以我们的发电量从一开始设计跟实际值发电量有15%的差别，到现在可以做到3%左右，就是因为我们运行数据的一个积累。

另外一个就是在塔式电站里面还有很重要的云量预测，因为云会对我们的的发电量产业影响，所以我们要进行一个提前的预判以降低这个能量的冲击，对设备的一个热冲击和寿命的影响，所以我们也开发一套云检测的一套系统，这个系统对云可以实现很精确的预测，当然这都是短期是预测，那对运行来讲，半个小时的预测也足够了。另外一个就是在热发电里面很重要的一个工作，也是很多人比较容易忽视的就是清洗，因为在我们的西北地区，相对来讲风沙会比较大，青海相对好一些，像我们甘肃、内蒙因为风沙情况比较严重，所以在我们现场有4台清洗车，基本上每天都在循环清洗，这个清洗对整个电站竞争性的提升帮助是非常大的。我们做了测算，平均每天不清洗的话，它的清洁度会下降1.5%到2%，清洁度下降对发电量的下降是有关系的，所以清洗的话这个工作务必重视，我们现在也开发了自动行走的一个清洗机器人，为什么自动行走？另外一个我们可以在晚上，电站停运的时候也可以进行清洗，这样的话可以大大的提升清洗的效果。

后面就是我们所具备的进行指导的能力，因为刚才讲到了，整个的产业链我们已经打通，我们有我们的成熟运营商，那一般的话，现在一天可以达到600台的一个产能，另外一个就是怎么样快速的检测能力的环节，我们也开发一个自动检测的工装就这个产品零部件测试不依靠我们的装置形成自动化检测。因为你去靠人去检测的话，一次性很难保证，这个是定日镜的安装，因为我们20平方的定日镜为什么实现也也综合考虑了安装了一个定日镜。我们简单的使用一个5到10分的一个量级，就可以实现定日镜的安装，那100的平方的定日镜安装在现场，效率相对是比较低的，安装规模比较大，因为在西北地区你不能对它设备的操控能力有太高的要求。一旦你有太高要求的话，一个你成本很高，另外一个不一定能很好的找到。

另外安装好以后调试，我们也是全部做了调试，在我们一期第一个镜场15000个定日镜，安装完以后到完成调试大概花了三个礼拜的时间，所以这个调试效率很高的，也是基于我们整个调试的一套自动化的要求。

定日镜安装我刚才也讲了，也是一天给600套，这个是我们跟韩国一起具备的一个在他们车厂之间具备吸热器的一个设备，大家知道我们吸热器硬件的核心，它的制造方面，焊件上也跟普通的一些不锈钢的一些制造会有一些较高的要求，这个就过一下。另外一块就是我们经过这么多年的研究跟电焊积累，我们有我们自己一套相关质量的标准，因为你没有这套东西，你整个产品的质量很难把控的，大家知道我们产品的质量是靠过程去把控的，不是靠检测，因为你检测的话，一个是很后端，另外一个是地面镜来讲，我一年比如说产能10台地面镜，不可能每一台都去检，另外一个像我们有些设备的检测，检测的常规算法毕竟是有限的，你不可能所有的都用常规进行检测，所以产品的质量是按过程去把控的。

我们的地面镜每一个核心都有很严格的一个要求，包括我们的功能性和节能的标准，还有我们现场安装另外一些标准，还有对我们供应商控制的一些规范，还有我们对整个相关的设备的一些规范，从技术规范的要求包括建造，包括到安装。今天上午跟我们一个投资行业的专业人士在探讨，我们的整个团队，我们对我们这个设备有很深的理解，举个例子，我们的能源损化我们不会去制作我们，但是我们对它的要点从材料转型、从设计，包括加工，我们团队有很深入的一个分析，我们会我们的供应商一起去进行设计，包括现场安装一些管控。

包括阀门，我刚才提到了，针对这么一个特色怎么样进行密封性的设计，阀门的设计，结构上要做哪些改进，我们的工程师都有专门公司去研究，但是我们为什么要那么做？很简单，在一些新的参与行业，我们还不成熟的情况下，比如说刚才提到了，有没有阀门的基础要求，给我们的供应商，因为基础要求都是外在性，你问他你能不能做？大部分供应商我肯定能做，那我们的要语就是你为什么能做？你要跟我讲清楚，刚才提到几个要点，你从你的结构上面，从你的材料上面、从你的制造上面有哪些针对的解决方案？我们都要清楚，这样的话，我才能确保你跟我能做是真正能做而不是说就是能做，所以这个是我觉得在一个产业新的初期阶段，你必须做一个整体的系统去投商，必须具备这个能力，不然的话，你整体的设备到现场都不可控。当然成熟以后像我们电站常规的一些设备大家不需要做思路。所以针对这个我们有一整套熔盐储热系统，就是为了控制我们供应商的一个质量，大家知道，我们安装完成是在去年8月初，整体安装完成，到8月20号独立，大概3个礼拜的时间，3个礼拜的时间去年8月份的时候等于天气很不好，有接近15天是阴天或下雨，所以真正全系统调试时间我们就7到10天时间。

为什么这么快的调试呢？就是因为我们前期很深入的一些工作，不然的话，你调试过程中会有很多问题。10兆瓦电站我不想去讲，因为我们上午的话，金总已经做了很详细的一个介绍。这里提一下，我们整个电站通过一年的运行，基本上实现了全自动化的运行，这么多从进厂到吸热系统到放热系统，每一个过程、每一个控制都得实现不用人工去干预，当然在各种天气情况下。当然这个得益于我们在控制这个领域几十年的积累，还有我们电厂1年的运行。另外一个是整个电站的安全性，所以我们对整个系统安全性有保障，也是根据我们的研究跟运行所确定出来的，所以我们有信心在我们的50兆瓦项目投运以后在很短时间之内实现1.46亿度的发电量。

最后我把50兆瓦项目做一个简单的介绍，50兆瓦除了能实现7个小时运行，很多人都问你们为什么不做到10小时，我说这个技术上没问题，因为我们这块地的大小限制了我只能做到7个小时。整个塔高是200米，整个镜场面积是54.27万平方米，定日镜是27135套，年发电量是1.46亿度。那整个项目进厂设计的话，我们核心的设备，那整体的系统初次在6月底已经完成，整个项目始终在进行当中，那整个设备的采购，我们整个进厂的采购已经完成，进厂的投资上我们整个电站有55%左右，其他核心的部件包括整个吸热器的系统、吸热器什么系统？包括储罐换热系统，和整个发电机系统，目前供应商都已经在制造过程。

和我们的能源泵，核心的几个泵包括我们的供热系统都完成了采购。那目前像项目施工的话我们地面镜的安装，还有我们核心的装备，熔盐罐的施工跟主厂房都已经在进行，大家去现场的话都可以看到。吸热塔到目前已经到达 米会每天1.5公里的高度往上，这个是整个动力岛的一个总面图，这个是现场的一些实际的照片，左上角是我们定日镜的基础，定日镜的基础完了以后才可以增加。另外一个就是我们整个玻璃镜架的一个组装，这个我们现场，在我们德令哈市区我们的一个合作单位，整个组装的生产线目前也已经正式通运。镜面组装很关键，因为大家知道我们镜面看起来是平的，我们的视觉性其实是有点弧度的，那这个弧度就是靠我们组装线设计跟工装去保证不用我们去保证。这样的话就决定我们批量制作的质量一次性，所以我们整个生产线设计的核心理念对精度有要求的部位都是靠工装和设备去保证，不是靠人去保证的。

右下角那张图就是我们看到的已经安装好的定日镜，吸热塔的基础包括目前吸热塔的高度，前段时间花了半个月时间在做那个集成装置，因为我们是采用这个是我们熔盐罐的一些基础，目前基础应该完成了2/3的工作。那50兆瓦的进度就简单介绍到这里，那我今天的报告由于时间的关系就做一个简单的分享，谢谢大家。