全球产能最大的变压器生产基地再升级 打造全球绿色智造先锋基地

2023年11月 23日，施耐德电气苏州工厂20周年庆典暨新厂房揭幕仪式于施耐德电气苏州工厂圆满召开。苏州工业园区党工委委员、管委会副主任刘华，施耐德电气高级副总裁、中压及服务业务中国区负责人徐韶峰等领导出席活动，共同见证这一重要时刻。

植根中国36年来，施耐德电气始终秉持“多中心”战略，持续加码在华投入，不断强化“中国中心”建设，以人才为基础，以创新为引擎，建立了涵盖研发、供应链、生态伙伴等各方力量在内的研、产、销一体化敏捷机制，从而更快、更好地贴近本地用户需求，助力中国产业转型升级。

苏州是中国制造重地，尤其是在电子、机械等领域。施耐德电气苏州工厂于 2003 年正式投产。经过20年的发展，如今苏州工厂已成为施耐德电气全国唯一、全球产能最大的变压器生产基地。从亚洲物流中心，到全球研发中心，率先启动数字化转型 “灯塔工厂”项目，再到获评“零碳工厂”称号，施耐德电气先后在苏州工业园区启动多个重大工程及项目，推动绿色化和数字化技术与生产制造的深度融合，搭建起完善的绿色智能制造生态体系，为本地高质量与绿色发展做出积极贡献。

2023年，苏州工厂完成重要的新厂房扩建，使苏州生产基地面积增加 60%，产能扩展超过 60%，苏州工厂在扩建过程中，积极践行绿色低碳理念，并加强智能制造布局，实现了绿色低碳与数字化、智能化的全面升级。

首先，践行绿色环保与可持续发展理念。在建筑设计和材料使用方面，采用环保材料和高性能绿色建筑材料，同时优化建筑结构，减少能源消耗和碳排放；同时加强新能源利用，预计2024年完成的新厂房屋顶光伏设备，可满足工厂18%电力需求，工厂一二期总计可实现年减排约500吨CO2 ；此外，加强废水、废气、噪音等方面的治理，减少了环境污染。

其次，引进数字化技术和智能化设备，加强生产线自动化和信息化水平。通过数字化软件的智能化管理，实现实时监控、数据分析和优化生产流程，提高生产效率和质量，同时降低能源消耗和碳排放。

与此同时，在智能制造方面，全面布局智能制造生态系统。引进智能制造核心技术和先进设备，实现生产线自动化、智能化和柔性化。加强与供应商、客户和研发中心的紧密合作，实现了资源共享和优化配置，推动了智能制造的快速发展。

施耐德（苏州）变压器有限公司总经理魏强告诉记者, 扩建完成后，工厂生产能力、研发实力和供应链管理能力进一步提升，并将通过产能规划、产品分类、柔性生产、资源共享和协同创新等手段，实现新旧产线的联动和高效生产，为快速满足市场需求、提升企业竞争力提供支撑。

变压器是连接用户和配电系统的网络枢纽，其可靠运行直接关系电网安全。苏州工厂的主要产品是环氧浇筑的干式变压器。施耐德电气能源管理中压业务市场总监林婷介绍：“施耐德电气在干式变压器领域拥有40多年的研发生产经验，从研发设计到安装调试，全流程以行业最高标准层层把控品质，可为用户提供了从中压开关、变压器到低压终端配电的综合优化配电方案。”

据悉，施耐德电气Trihal系列干式变压器，绿色节能，在整个生命周期内优化经济可行性、安全性和环境性能；Smart Trihal智能干式变压器，以主动式运维、精细化管理，以及未来增值可能，领航未来智能配电网建设，助力电力企业在能源变革和数字化转型中稳步前行。

作为全球能源管理和自动化领域数字化转型的专家，施耐德电气一直致力于通过电气化与数字化的技术融合与创新，助力新型电力系统建设中源网荷储各个环节的深度互动，充分保障电力安全可靠、高效、灵活及可持续发展，同时携手生态伙伴，共同迈向绿色柔性、数字智能的“未来电网”。

林婷表示：“面对新型电力系统的加速建设，市场对绿色低碳、数字原生等创新中压电力设备的需求日益旺盛，谁能更快地顺应市场趋势推陈出新，谁就能赢得行业的更高认可，这为施耐德电气在中压领域的创新提供了前所未有的机遇。” 

在“多中心”战略引领下，施耐德电气中压业务中国中心于2019年成立。自此，施耐德电气在中国的中压研发力量开始加速发展，短短几年，中压中国研发规模从80人，迅速成长到2023年的约300人，并迅速成长为和法国旗鼓相当的研发中心之一，进一步巩固了施耐德电气在全球范围内的中压技术优势。

这意味着，施耐德电气在未来推出的中压新品，从设计阶段起就能够整合来自中国、法国、美国等遍及全球的创新资源和设计智慧，从而更好地适应各个国家、各个应用行业和场景的综合需求。“施耐德电气还越来越多地将中国强大的生产制造经验、供应链能力和真实的行业用户反馈用来反哺全球，实现‘在中国，惠世界’。” 林婷坦言。