第十六届中博会|深圳富能蒋磊：CNC 车间油雾净化改善案
2019年6月25日，第十六届中博会节能技术改造与服务供需对接会在中国进出口商品交易会展馆拉开帷幕。大会包括了五个分会。在分会场三“生产工艺节能技术改造供需对接会”上，深圳市富能新能源科技有限公司项目经理蒋磊发表了《CNC 车间油雾净化改善案》的主题分享。
以下是发言原文：
蒋磊：在做报告之前，跟大家做简单的介绍，刚才说我们公司的名字叫深圳市富能新能源科技有限公司，我再说一下我们公司的背景。我们的公司成立背景是富士康科技集团节能技术发改委员会，这一技术发改委员会是2008年成立，当时这个机构可以把它想成国家的事业单位，富士康的事业单位，就像国家的发改委员会科研组织，后来总裁说我要你们给我提供更切实的成果，而不是简单的报告。按照总裁的指示，我们就成立了富能新能源科技有限公司，目的就是把外面好的节能环保技术引进到富士康集团进行推广，进行应用，当然这过程进行充分的验证，以确保这些技术是好的效应。这技术推广由富能新能源公司推广，以前富士康很多制造部门自己也会搞一些节能环保方面的技术改善，往往有时候成果不太好，花的钱比较多。把好的项目引进来，我们也要走出去，对技术进行验证、完善，并且进一步完善，进行推广。
下面具体介绍我的改善案。我所见到的项目跟各位同仁之间有一点距离，大家不是从事这个行业，但是大家可以从中了解到改善的思路跟想法，可能对大家有所启发。在富士康集团大概有4万多台CNC做手机外壳，全中国大概有30万的CNC，所以说富士康对CNC的使用量是很大的，CNC加工手机壳的时候，遇到一个问题就是油雾比较痛苦。因为加热过程中产生切削液会把切削液给雾化，雾化以后就会生成油雾弥漫，在加热过程中，有一部分油雾从CNC的上方溢出，另外更痛苦的是加工完了以后，员工打开屏蔽门的时候，这个油雾扑面而来，让员工很难受。这个问题其实业界也有解决问题的办法，装油雾净化机，但这种油雾净化机效果并不好。那我们先看第一个方案，就是智能油雾净化机，这是针对中小企业设计的。大家看一下智能油雾净化机的特点，主要就是节能跟环保，业界传统油雾净化器功率一般是735千瓦到1.5千瓦，一般能耗可以说一个小时的大概0.6度电，而我们的能耗低得多。另外一个很大的优势就是，我们有更好的油雾净化回收率，我们这不是普通的滤材，通过分离，回流到器材同步使用，效率就会好很多。
大家看一些技术创新的亮点，在技术使用的过程中还做了进一步的协同改进，油雾挥发过程中有这么一个特点，因为水分容易挥发，原液并不会蒸发，所以浓度就增高。大家看比较形象的过程，产生的油雾就像雾状，到了净化机以后变成油液。大家再看这里，上方有一块比较大的散热口，因为会发热，如果把它封闭就会影响散热，如果不封闭，一部分油雾就会溢出来，那怎么办呢？我们进行了改善，能够防止油雾溢出来，因为这里面是负压的，密封比较好，外面的冷空气就会从这个引流管里进来，这是达到改善效果。
我们主推的方案，之前投巨资做了自动风门的智能净化器，通过风管带很多支管，一般带42根支管，充分均匀连续抽风，抽风的不足跟浪费同时存在，在加工的过程中，把大量的油雾带到管道里，这就是浪费，油雾没法再重新利用，进入系统以后，时间一长就裂化。由于相对封闭，其实并不需要比较大的抽风量。它的不足是什么呢？当加工管理的时候，需要供电，打开屏蔽门，如果均匀抽风，这抽风显得不足，不足把油雾控制住，富士康之前搞了传统的集中油雾净化系统也是存在很多弊端，所以我们要做重大的改进，主要的部件要做自动风门，下面是一个智能净化器，这个智能净化器跟前面说到的分体机这部分比较类似，它就是油雾进入滤油盘变成油液，把油雾变成油液，再分离出来，这个风门调控风量，当加工的时候，风量比较小，小风量，微负压，这样带出来的油雾比较少，就说带到上方的油雾比较少，减少油雾进入管道跟总处理系统。被带动起来的油雾，大家看它也被滤油盘分离了。
另外这个还有一个目的保护自动风门，因为油雾有一定的腐蚀性，如果不对它进行隔离，那就会完蛋。我们再回到这一页，一个系统比如带了42个CNC机，假设6分钟，即360秒，打开屏蔽门取产品只有十几秒，假设18秒，360秒相对18秒的5%，其他都是很小风在抽，这样以后，我是让整个系统比较节能，就说整个系统抽风量减少，减少30%—50%，风机的节能65%—80%都可以实现。使用这个系统以后，可以看到它的好处，风机比较节能，效应非常可观。
这里有两种方案，分体式方案跟集中式方案。如果不方便接管道，那就可以用传统油雾净化机器，还有一个是传统管道集中式油雾净化系统。回到这一页，简单说明有些通风系统根据情况，或者对车间开一些门实现一些通风。富能公司属于富士康内部子公司，我们主要是给富士康内部子公司合作，一年多来批量解决CNC2000多台，从源头消除了CNC油雾的危害，油雾被有效控制在机台防护罩内，显著改善了车间环境，国标标准车间油雾浓度低于1.0mg/m。空调系统因通风量减少节能26%，维保费，危废处理费节约50%以上。很多的环保项目只有经济投入，没有经济效益，而我这个项目所做的改善，取得良好的环保效益，减少对环境的危害，还有一个良好的经济效益。其实富士康对员工的保护做得比较好，其实是符合国家标准，员工都会反应油雾大，现在我们改善以后，员工在车间看不到油雾，很多员工找到我们说那个车间改了，我们也要改。我们看一下做的计算表。大家可以看一下改造前，15千瓦，大概一个小时的能耗是11度到12度电，改造以后大部分是在4度电，我们再看切削液节约统计表，这里得到的结果是33.49%。这个节约率进一步提高，到了38.38%，抽风系统节约率略低一点，整个净化装置，为了保证抽风，节能率有所降低，保证通风效果，总体还是不错，也在60%以上。空调节约效率我们没测算，给我们只是风机的节约效率，空调的节能效率我们跟这个单位是属于内部单位，就好像是富士康食堂里面卖的饭菜比外面卖的饭菜价格便宜的情况下，还要干净卫生。大家看两个数据比较吻合，节能率60%多，这里是38.5%。
大家再看一下富能的方案传统管道集中式的优点，在广东地区，有大量的CNC机，如果规模比较小，建管道比较麻烦，采用分体机比较合适，至于规模比较大的企业，已经建传统集中式，建议上我们这套智能通风智能系统。大家有兴趣的话可以把我的联络方式记一下。
说到这里，我还是跟大家介绍一下理念，富士康它是制造业，应该是领军企业，一直以来强调精益生产，这个精益生产的概念消除浪费和不足。集中管道为例，如果说我没有智能通风系统，就是一个风机，通过一个主管、支管在抽风的话，浪费的问题都会存在，加工完了以后，打开屏蔽门，抽风又不足，这些要推动技术解决。我在富士康工作很多年，早些年干精益生产这一套，所以有一个理念，我发现富士康做的系统，所以我想到这么改善，现在的技术手段进行改善，刚才大家提到工业互联网技术，我们也会应用，比如现在已经实现比较好的智能化，下载APP在手机上，也可以看到各个模组的工作状况，我也是应用工业互联网的概念。我在富士康集团主要负责生产工艺这一块，有些领域不属于我所负责的，但是大家如果有必要，我可以跟大家做介绍，让相关的负责人跟大家进行交流，富士康集团买电也有售电，我们有规模效应，有时间投入相应的资源达到业界的最高水平，在业界推广有更好的社会效应跟经济效应，谢谢大家！
