金川集团扭亏为盈靠什么
做强铜产业“十四五”开篇之作 金川集团铜电解工艺将实现智能制造
日前，2021年甘肃省重大项目集中开工，金川集团铜电解Ⅱ系统南区工艺装备升级改造项目位列其中，项目建成后，金川集团铜业公司电解铜等产品将实现智能制造，预计年可实现营业收入125亿元，有效拉动区域经济增长，促进铜产业链协同发展。 为盘活铜电解系统阴极铜闲置产能，提高电解系统智能化水平，金川集团铜业公司对铜电解Ⅱ系统实施电解工艺装备升级和智能化改造，主要将铜电解二分厂现有传统电解工艺改为不锈钢永久阴极
金川集团成功制作适用于井下的重型钻塔
近日，由金川集团矿山工程分公司自主设计、加工的井下重型钻塔安装完毕，通过初步验收，后期通过相关测试、满足安全条件后将尽快投入工程施工。 钻塔是钻井设备的重要组成部分，在钻进过程中主要用于悬挂提升系统，承受钻具重量，必须具有足够的承载能力、强度、稳定性。今年以来，面对承建施工的井下大口径钻孔深度不断增加，井下目前使用的钻塔承载力无法满足生产需求，且生产厂家设计费用高、生产周期长等诸多难题，矿山工程分
国企改革三年行动金川集团看进展
2020年，国资国企改革迎来标志性节点：6月30日，中央全面深化改革委员会召开第十四次会议，会议审议通过《国企改革三年行动方案（2020—2022年）》，国企改革三年行动正式实施，明确改革任务书、施工图、时间表。 “行动”横跨“十三五”和“十四五”时期。2021，是攻坚之年、关键之年——根据要求，全国各地年底前要完成总体改革任务70%以上。继续深入实施国企改革三年行动，无疑是国企今年各项工作的重中
金川集团扭亏为盈靠什么
今年一季度，金川集团股份有限公司（以下简称“金川集团”）电镍、阴极铜、钴产品等主要产品生产均完成计划，累计实现营业收入453亿元，累计完成利税总额17.76亿元。这些看似平常的经营数据背后，是企业以“市场化取向、契约化管理、主责化经营、目标化考评”的经营思路进行改革的生动实践。 事实上，从2015年开始，金川集团连续两年出现经营性亏损，遇到了建厂以来最为严峻的经营困难。 面对有色金属行业进入周期性
以混改强化产业链 金川集团有效发挥大型国有企业的带动作用
金川集团股份有限公司厂区风貌一览。（金川集团供图） 金川集团：锐意改革 增强内生动力 今年第一季度主要产品提前完成计划，实现开门红。成绩面前，王永前没有满足，不久前，他带领集团总部和下属企业部分高管，跨越2000多公里，从西北腹地来到渤海之滨，向山东企业学习先进经验。 “只有学先进才能找到差距。”作为金川集团股份有限公司（简称金川集团）党委书记、董事长，王永前深知只有强化精准对标，找准管理短板，促
金川集团：发现一块石 建起一座城
近日，金川公司传来好消息：今年一季度，金川集团公司电镍、阴极铜、钴产品含钴量等主要产品生产均完成计划，累计实现营业收入453亿元，累计完成利税总额17.76亿元。 看到这组喜人数字，金川集团公司三矿区副矿长、党委副书记王小平心中感慨颇多——镍矿的发现源于一块孔雀石，正是这块石头建起了一座城。 镍是一种用途很广的金属，在不锈钢、合金钢、特种钢、镍基合金、电镀和非合金领域不可或缺，被称为“工业的维生素
金川集团海外项目入选中国工程鲁班奖
近日，中国建筑业协会公布了2020年度中国建设工程鲁班奖（境外工程）入选工程名单，由金川集团工程建设公司承建的“印尼金川WPRKA红土镍矿项目-冶炼厂工程”成功入选，是金川建设首个境外鲁班奖获奖项目。 印尼金川WPRKA红土镍矿项目位于印尼北马鲁古省，是中国-印尼“一带一路”政府间国际产能合作重点项目、甘肃省首个“一带一路”海外投资重点项目，也是金川集团进入红土镍矿领域，实现转型升级、可持续发展的
国企改革三年行动｜金川集团深化市场化改革 开展科研攻关
“连续两年亏损！”忆及过往，金川集团股份有限公司党委书记、董事长王永前仍感痛心。“经营机制不健全，内生动力不足，经营活力不强，都是影响发展的深层次问题。”王永前说，走出困境，唯有“锐意改革、大胆创新”。 作为中国镍钴生产基地和铂族金属提炼中心，建厂60余年的金川集团也是甘肃省首家营业收入过千亿元的企业。2015年以来，在有色金属行业周期性低迷、产品价格断崖式下跌等因素的影响下，集团遇到了建厂以来最
一季度金川集团实现营业收入453亿元 完成利税总额17.76亿元
3月25日，金川集团召开2021年二季度暨4月份生产经营计划会，总结一季度生产经营工作，安排部署二季度暨4月份重点工作。 一季度，金川集团电镍、阴极铜、钴产品含钴量等主要产品生产均完成计划，累计实现营业收入453亿元，累计完成利税总额17.76亿元；3月份，公司生产组织平稳有序，实现了矿选联动，冶炼、化工、新材料及加工材保持均衡生产，辅助保障单元较好地满足了生产需要。 金川集团总经理、党委副书记李
全国最大智能化镍成品包装整条生产线实现全自动生产
近日，金川集团首个智能车间——镍冶炼厂成品智慧车间发运工序无人吊车系统正式启用，并首次实现连续运行24小时，装运镍产品1470吨。这标志着全国最大智能化镍成品包装车间整条生产线实现了机械化、自动化、信息化。 镍冶炼厂成品车间是金川集团镍产业链最后一道工序，项目没有实施前，是机械化程度低、职工劳动强度大、安全隐患多的典型车间。年初，镍冶炼厂开始实施智慧车间改造，先后完成前处理工序智能化研发与应用、电
