深圳赢合科技总裁许毅：智能化装备助力电芯高效自动化生产

2022年11月9日-10日，2022中国（遂宁）国际锂电产业大会暨新能源汽车及动力电池国际交流会在遂宁举办。来自国内外行业组织代表、行业有关知名企业家等400余人汇聚一堂，聚焦行业关注重点，展望前沿趋势，共谋产业发展。

本次大会以“‘锂’想生活 低碳未来”为主题，为期3天的会程中，将开展“1+3+6+1”活动，即1个开幕式及主题论坛、3场座谈交流会、6场专题论坛、1个锂电消费节及参观考察活动。作为会议的重头戏，开幕式上将发布《全球锂电产业供需白皮书》《中国锂电（遂宁）指数》，开展项目合作签约等。

深圳市赢合科技股份有限公司总裁许毅主题论坛并做主旨发言，以下为发言实录：

今天我跟大家分享一下关于锂电智能设备：一是TWh时代行业趋势，第二是设备智能制造带来的价值。

2024年全球动力电池装机将突破1TWh，中国产能扩张速度是非常快，在全球动力电池市场占有率也是非常高。现在其实对于电池厂的要求越来越高，“高富帅”：高就是技术门槛会越来越高。富是必须有足够大的资金支持；帅是要后面看看有没有名牌，后面的背景。经过这么几年发展，现在能够在电池行业里面生存的基本上都具备“高富帅”的标准。

目前动力电池增长很快，储能市场增长也很快。现在他们需要的是什么？第一是规模，快速大规模的扩产；第二，无论是昨天讨论的钠离子电池还是今天很多专家讲的锂电池也好，就是围绕成本。对于电池企业来讲怎么能够让成本越来越低、足够低，能够有更好的竞争力，这是他们的痛点或者大家关注的；第三个就是一致性。现在拼什么？当具备同样技术水平的时候，其实一致性、合格率是电池厂非常大的核心竞争力。

对于设备企业来讲，材料通过什么样的高密度可以增加能量密度，可以降低成本。对于产业链来讲，每一个企业都有各自的使命，对于赢合科技来讲，作为装备厂有我们的使命。一个企业之所以能生存，就是要为客户带来价值。作为设备厂商，价值体现在几个方面：第一是规模化快速交付能力。客户说要上20GWh产能，要你半年交付装备我们能不能？问题不是只有一个客户需要，有5个客户同时提出的时候你具不具备这样一个能力？

第二个大家都说成本要低，设备厂怎么做？是提供更低价的设备？我认为不对，设备成本不是越低越好，设备企业要做什么？我认为设备为客户创造价值，所以设备企业应该通过这几个方面帮助客户降低成本：一是设备要提高单机或者整线效率，就是同样设备效率提升，帮助客户降低成本；二是提高整线合格率，通过工艺、设备改善，通过设备跟电池工艺的结合融合，实现整线合格率提升；三是在设备能耗方面能够降低；四是能够减少人工干预，降低人工。

举几个简单例子汇报一下赢合科技这两年在这几点上面做的工作。第一个就是涂布机，赢合涂布机可以说是全球最领先的，在全球前十大客户当中市场占有率，已经突破了60%。2020年涂布机一米宽的双层的，一个工厂投2GWh需要四台，但是我们最新做出来涂布机1米6的两台设备可以干出3GWh。每一台做的产能提高了67%，实际上不止。

还有辊分一体机，赢合在整个行业市场占有率在50%左右。2021年辊压机、分切机三台机器，三台合成一体机，宽度原来一米，现在增加到一米六，同样的除了前面讲的产能，这个几乎跟涂布机同步，原来需要四台2GWh，现在只需要两台3GWh。除了这方面的提升之外，还有由于它的一体化让整个料搬运次数减少，周转次数减少，就意味着整体合格率损失会小很多，所以合格率会增高。

例如赢合推出的4680激光卷绕一体机，能耗降低了25%，产能可高30%。这个换卷机在国内还没有卖，目前主要是出口，设备可以实现全自主八个小时人工不干预，完全可以做到黑灯工厂。

刚才讲了大圆柱是一个方向，市面上比较多的动力电池用的是叠片工艺。最新叠片机或者卖得最多的三工位激光切叠一体机，场地能耗同样降低了非常多。

这些是视觉检测系统，原来设备只做设备本身的工作，就是一个工具，要卷就卷，要叠就叠。但是现在设备上面增加了非常多的智能化检测，以前可能做完以后再去检，一检发现有问题整个电池报废了。一个电池现在非常大非常长，报废浪费就非常多。所以无论在分切阶段，还是激光卷绕阶段，都是用了非常多的视觉检测系统，让我们极片哪怕是前端来料稍微不合格，就在过程当中直接干掉，不会损失更多的原材料。这就是设备厂家能够为企业创造的价值。

这是一些检测系统，都是实时在线实时监控，同时记录所有数据，可跟进。基本上跟客户EMS系统可以对接。

这个叫极简组装线，赢合设备分几大类，一个是涂布机、辊压机、叠片。这个组装线我叫做极简组装线。现在电池对设备厂家要求非常高，不仅是设备专家，也要是电池专家。

今年刚推出的极简组装线，非常具有竞争力。对于设备来讲，除了设备本身能力要强，合格率要提升，除了这个价值以外快速交付能力以及技术迭代非常重要。

以前行业增长非常慢，对于设备厂家来讲有很多机会，比如今天做一台不行就调，只要用起来就行了。现在不行，一上就是5GWh10GWh，没有时间改，但是要求你技术快速革新，怎么办？我们内部做了很多工作，比如说引进了仿真系统。以前我们不叫仿真，我们直接是在客户处做实验，现在没有时间给你做实验怎么办？我们建立了仿真实验室，所有的设备在设计初期我们做了非常多的仿真实验。通过仿真实验没有问题情况下开始做样机，客户那边可以真正批量运行，并不断沟通提升。

这是仿真实验的资料，比如有静态结构、动态结构、模拟振动，怎么极片越来越薄，怎么样不断，能不能效果更好？我们就经常做仿真实验。还有一些流体学的，比如现在除尘，粉尘对电池安全性非常重要。

整个行业发展离不开整个行业的协同，我觉得通过这几年锂电池行业的快速发展，整个行业的协同做得还是非常好的。

对于赢合来讲，目前赢合有六大生产基地：宜春一个，东莞两个，惠州两个，浙江今年会新建一个。今年产能是130亿元，浙江工业园全部产能投入后，2023年产能可以达到200亿元的生产能力。

做设备很多都是非标设备，怎么保证非标设备也可以大规模生产？我们从20亿元增长到50亿元，今年出货已经超过100亿元，超过去年全年。

企业在快速发展，也在构建规模化快速交付系统，公司内部2020年就开始推实数字化管理系统，目前已经初具成效，围绕着业务流打通所有数字化，快速完成一些大规模交付。

除了市面上引进的西门子系统之外，还有专门的数字化管理团队，基本上很多都是定制化。比如最近的DMS系统，是针对售后的管理系统。客户无论是欧洲也好，美国也好，包括马上要去越南，包括韩国，客户项目也非常多，售后人员遍布各个地方。所以这种售后系统的反应速度，比如客户提出一个问题，以前都通过人工一道一道反馈，速度非常慢。现在自主开发的DMS叫售后系统，售后人员问题反馈出来以后，两个小时要到一个阶段，如果第二阶段没有解决马上就是升级快速解决快速响应，一切围绕着客户为中心来服务，快速解决问题。

对于整个行业来讲，非常感恩，我们生于这个时代，锂电发展带来整个行业发展，我们也非常有幸看到整个行业的高速发展。对于设备厂家来讲，我希望我们不忘初心，能够真正在设备这条道路上专注做精做强，为锂电池行业发展做贡献。谢谢大家。

（根据速记整理，未经本人审阅）