远景能源 Model T/Z Pro重磅发布，重新定义风机大型化

遵循能量守恒，让风机回归高发电本质

受制于道路运输条件，以及制造装备、检测设备现状，风机系统和部件面临着严格的尺寸和重量约束。以叶片为例，在承担同样推力、弯矩和扭矩载荷的情况下，业界往往面临两难选择：是继续增加叶片长度，还是持续提高叶片性能？

远景发现，单纯叶片加长带来的发电性能提升并不显著，成本却指数级增长，提升综合效率的最优解应该是设计和制造高性能、长度合理的叶片，目标直指大幅提升平均风速到额定风速区间的发电效率。

如何实现？叶片气动弹性一体化设计是系统寻优的关键，重中之重则是解决最优捕获动态控制、风况控制载荷和部件耐力自适应调节等一系列创新难题。远景能源成立之初就不惜成本在美国科罗拉多建立了全球叶片创新中心，不断突破叶片技术理论，多年努力终结硕果。远景此次推出的Model T/Z Pro平台，采用第五代叶片气动外形设计和全新碳叶片加强结构拓扑，充分发挥了碳叶片高刚度、轻量化的特性，并与整机控制优势深度整合，达成了风机叶片性能的革命性突破。新叶片实现了超长风速区间持续且稳定的高Cp表现，更对膝部性能实现了极致优化。更重要的是，这款叶片从设计端充分考虑了制造、运输、吊装等需求，从源头大幅降低了后道缺陷导致的潜在失效。

长期主义，创新不止，“五位一体”根植高可靠基因

系统融合设计、深度自研自制、严苛质量管控、全场景测试验证、全生命周期智能监控——远景始终坚守“五位一体”，全方位为Pro平台风机极致可靠性保驾护航。

全球化布局六大风电研发中心，使得远景具备从软件自主开发到系统集成、大部件深度自研自制的综合能力，在大型化焦点领域持续取得关键突破。从开创中国低风速先河，引领120/140米柔性钢塔、双馈发电机直冷技术，到中国首个整机自研自制齿轮箱、中国首款批量碳纤维叶片，再到推出基于深度自研自制的全球首款集成传动链高速双馈技术路线，以及领行业之先的950V/1140V/1800V 三电平电气传动链技术，远景自成立以来持续用技术创新推动行业大步向前，开启大兆瓦双馈时代。

全工况、多层级测试验证体系是远景迭代产品平台的重要布局。主动识别物理边界、探索系统优化空间、加速闭环认知局限，才能在仿真设计之外掌握更加完备的潜在失效模式。2024年远景智慧风电测试验证中心全面升级，匹配Pro平台机组高可靠需求。Pro平台每款机型除了完成标准功能性测试、极限测试和疲劳测试外，还需完成多次Run to Failure测试，涉及从材料、部件、系统到样机的测试通道数千个，经历数百种工况，从源头补足所有短板。

AI赋能，智能监控触手可及

远景能源构建了基于产品开发全流程的五大数据模型：规律运行验证模型、产品开发模型、制造工艺模型、数字仿真模型、测试验证模型，搭配涵盖开发、制造、供应链、现场服务在内的全流程质量管控体系，充分发挥底线作用，让Pro平台“有数可据、有理可依”。

远景能源Model T/Z Pro平台搭载全新升级的的伽利略超感知健康资产管理系统，已经完成从云端基础版升级为面向客户的专业版本。平台更加通用化，支持快速扩展和适配新增监测功能，并提供一站式集成服务包括告警监测、诊断分析、控制方案下发、运行数据和健康报告一键导出等。应用数量增长至26+项，重点风险全覆盖，预警管理服务化，可提供系统预警、专家诊断，风控落地的立体端到端的健康管理服务，确保第一时间传递客户现场意见，通过机组实际运行效果，不断反馈优化充分挖掘大数据的价值。

面向未来，Model T/Z Pro平台自适应控制从标准版升级为全面AI版，联动全新一代伽利略超感知系统，新增AI算法，让控制系统更加智能，助力智能风机迈出AI时代第一步。